Каменные работы

К каменным работам относятся процессы по возведению строительных конструкций из штучных искусственных или естественных каменных материалов. При подготовке проведения каменных работ основными нормативными документами являются: СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции, СНиП II-22-81. Каменные и армокаменные конструкции и МДС 51-1.2001. Основы технологии кирпичной кладки. Методическое пособие.

Материалы

Искусственные каменные материалы изготавливаются в основном из глиняной массы и бетонных смесей. Материалы и изделия, изготовленные из глиняной массы путем формования, сушки и последующего обжига, называют керамическими. Все керамические изделия, имеющие размеры больше кирпича, называют керамическими камнями. Требования и к кирпичам, и к керамическим камням изложены в ГОСТ 530-80.

Керамические кирпичи изготовляют полнотелыми или пустотелыми способом пластического формования или полусухого прессования.

Керамические камни изготовляют пустотелыми способом пластического формования.

Размеры кирпича, мм: обычного — 250 х 120 х 65, утолщенного — 250 х 120 х 80, модульного — 288 х 138 х 63. Поверхность граней может быть гладкой или рифленой.

Размеры камней, мм: обычного — 250 х 120 х 138, укрупненного — 250 х 250 х 138, модульного — 288 х 138 х 138, с горизонтальным расположением пустот — 250 х 250 х 120. Толщина камня соответствует двум кирпичам, уложенным плашмя, с учетом толщины шва между ними.

По плотности в сухом состоянии кирпич и камни подразделяются на несколько групп: обыкновенные (с плотностью 1700-1800 кг/м3), условно-эффективные (1400-1600 кг/м3), эффективные (менее 1100 кг/м3).

Прочность кирпича — способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, по разрушаясь. По прочности керамические кирпичи и камни с вертикально расположенными пустотами изготавливаются следующих марок (обозначается «М» с цифровым значением): 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, а с горизонтально расположенными пустотами — 25, 35, 50, 100. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 см2 может выдержать кирпич. Например, марка 100 (Ml00) обозначает, что кирпич гарантированно выдерживает нагрузку в 100 кг/см2. Если строящийся дом имеет в высоту 2—3 этажа, то для кладки стен достаточно кирпича марки M l00 или M l25.

Морозостойкость кирпича — способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии. Морозостойкость (обозначается «Мрз» или «F» с цифровым значением) измеряется в циклах. Во время стандартных испытаний кирпич опускают в воду на 8 ч, потом помещают на 8 ч в морозильную камеру (это один цикл). И так до тех пор, пока кирпич не начнет менять свои характеристики (массу, прочность и т. п.). Тогда испытания останавливают и делают заключение о морозостойкости кирпича. Как правило, морозостойкость кирпича не менее 25—50, реже — 75 циклов.

Марка по морозостойкости должна быть выбрана в соответствии с нормативными документами (в зависимости от климатического района строительства). Например, для строительства в московском регионе нужен кирпич с морозостойкостью не менее 35, а еще лучше — 50 циклов.

Лицевые кирпич и камни (ГОСТ 7484-78) характеризуются правильной формой, четкими гранями и однородностью окраски. Лицевая поверхность — гладкая, рифленая ими офактуренная (зернистая, бороздчатая.и пр.). Цвет лицевого кирпича и камней — от темно-красного до кремового. Изготовляют сплошными и пустотелыми пластического или полусухого формования.

В зависимости от формы и назначения лицевые кирпич и камни разделяют на рядовые и профильные. Рядовые используют для гладкой части стен, а профильные — для карнизов, тяг, поясов и т. д. Лицевые кирпич и камни применяют также и для кладки внутренних стен вестибюлей, лестничных клеток, переходов и других помещений одновременно с кладкой из обычного кирпича или камня.

Для уменьшения веса, а также для повышения теплозащитных свойств изделий в процессе производства в сырьевую массу добавляют опилки, которые, выгорая при обжиге, создают микропоры. Кирпич становится более «теплым» за счет внутренней пористости материала. Такой кирпич называют поризованным. По сравнению с обычным кирпичом, поризованный обладает значительно более низкой плотностью, благодаря чему у него лучшие показатели но теплоизоляции.

Кроме кирпичей выпускаются также поризованные камни (в том числе крупноформатные — 510 х 260 х 219 мм), предназначенные для кладки наружных стен. Их прочностные характеристики такие же, как у пустотного кирпича, а плотность намного меньше — 840 кг/м3.

Благодаря наличию у крупноформатных камней пазов и гребней, обеспечивающих необходимую герметичность стыков, нет необходимости заполнять вертикальные швы раствором. Кладка из крупноформатных камней в несколько раз сокращает количество швов и, соответственно, мостиков холода. Кроме того, существенно экономится кладочный раствор.

Керамические крупноформатные пустотелые камни применяют для кладки несущих и самонесущих наружных и внутренних стен жилых домов высотой до 9 этажей; для несущих и самонесущих стен общественных зданий высотой до 24 м; для самонесущих и внутренних стен промыш¬ленных зданий; для заполнения каркасов. Такие камни также применяют для наружных стен помещений с влажным режимом при нанесении на их внутренние поверхности пароизоляционного покрытия.

Крупноформатные поризованные камни дают возможность вести простую однорядную кладку (отвечающую требованиям второго этапа изменений СНиП II-3-79.Строительная теплотехника), в которой длина камня соответствует толщине несущей стены. Фасады наружных стен при этом могут быть оштукатурены либо облицованы лицевым кирпичом. В случае облицовки фасадов кирпичом при кладке стены из крупноформатных камней в каждый горизонтальный шов кладки должны быть заложены анкера из нержавеющей стали. Для экономии раствора и исключения его попадания в пустоты камня рекомендуется применять пластиковую сетку.

Кирпич глиняный для дымовых труб (ГОСТ 8426-75) бывает разных размеров, пустотелым и полнотелым. Он предназначен для кладки кирпичных и футеровки железобетонных промышленных дымовых труб при температуре нагрева кирпича не более 700 °С. Иногда его делают с рельефом.

Для топочной части каминов используют шамотный кирпич, изготовленный из огнеупорных глин и выдерживающий температуру выше 1000°С. Шамотный кирпич имеет песочно-желтый цвет и зернистую структуру. Размеры кирпича могут быть различными: 230 х 113 х 65 или 230 х 123 х 65 мм. Такой размер помогает избежать большого количества швов и создает более гладкую поверхность. Используют этот кирпич главным образом для выкладки и футеровки топливных камер (для сжигания каменного угля), кухонных очагов, отопительных печей и каминов (шамотный кирпич используют здесь для топочной части, т. е. в месте прямого соприкосновения с огнем). Также он подходит для кладки дымовых труб.

Силикатные материалы изготовляют из смеси извести, воды и кварцевого песка. Силикатные изделия получают в результате формования этой смеси и последующей автоклавной обработки. Наиболее распространены силикатные кирпич и камни.

Силикатные кирпич и камни (ГОСТ 379-79) выпускают следующих видов и размеров, мм: кирпич одинарный полнотелый или с пористыми заполнителями — 250 х 120 х 65, кирпич утолщенный пустотелый или полнотелый с пористыми заполнителями — 250 х 120 х 88, камень пустотелый — 250 х 120 х 138. Утолщенный кирпич изготовляют с технологическими пустотами, замкнутыми с одной стороны. Цвет кирпича и камней светло-серый, но он может быть и цветным за счет введения в состав смеси щелочестойких минеральных пигментов.

Как и керамические кирпичи, силикатные изготовляют лицевыми и рядовыми. По прочности силикатные изделия изготовляются следующих марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300.

В зависимости от средней плотности полнотелые изделия подразделяют на пористые со средней плотностью до 1500 кг/м3 и плотные — свыше 1500 кг/м3.

Морозостойкость силикатного кирпича составляет 15 и выше циклов; для средней полосы России предпочтителен кирпич с морозостойкостью 35—50 циклов.

Однако его нельзя применять для кладки фундаментов и стен в условиях высокой влажности, а также в конструкциях, подверженных действию высоких температур (в печах, дымовых трубах и т. п.).

Бетонные стеновые камни (ГОСТ 6133-84) выпускают сплошными и пустотелыми, лицевыми и рядовыми из тяжелых, облегченных и легких бетонов, а также из ячеистого бетона (ГОСТ 21520-89).

По назначению камни подразделяют для кладки фундаментов и стен, для облицовки (лицевые) с окрашенным и фактурным слоем, для перегородок. Выпускают камни следующих размеров, мм: целый — 390 х 190 х 188, продольной половины — 390 х 90 х 188, перегородочный — 590 х 90 х 188. Допускаемые отклонения от размеров — не более 3 мм.

Расход материалов на 1 м3 кирпичной кладки без облицовки